Epoxis y poliuretanos Palcanarias
Resinas de alta resistencia para usos intensivos
Las resinas epoxi y poliuretano, bi-componentes, ofrecen una protección de máxima resistencia frente al desgaste físico (rozamiento, tránsito, abrasión…) y químico (vertidos de diferentes sustancias corrosivas). Diseñadas para aplicaciones industriales que exigen máxima dureza y resistencia al desgaste por rozamiento y a vertidos químicos, lo que las hace perfectas para suelos, paredes, metal o madera, que vayan a quedar expuestos a estos ambientes de gran abrasión o a elementos químicos corrosivos. Proporcionan un acabado de calidad y protección prolongada incluso en entornos de uso intensivo, y garantizan una alta resistencia frente a las condiciones más extremas. Existe también la resina epoxi al agua para trabajos donde se quiera evitar el fuerte olor de los epoxis convencionales al disolvente.
Resinas epoxi y poliuretano Palcanarias: máxima resistencia y durabilidad.
Categorías
PALVEROL ESMALTE EPOXY. Esmalte epoxy 2 componentes.
PALCRIPUR ESMALTE POLIURETANO 2 COMPONENTES. Esmalte poliuretano alifático 2 componentes.
PALCRIPUR BARNIZ POLIURETANO 2 COMPONENTES. Barniz de poliuretano alifático 2 componentes.
PALVEROL MULTIEPOXY. Barniz epoxi e imprimación fijadora.
DUROCRIL. Revestimiento Poliuretano-acrílico.
EPOXIN ESMALTE. Recubrimiento epoxi 100% sólidos.
EPOXIN MORTERO. Mortero epoxi 100% sólidos.
Mortero autonivelante de 3 componentes, a base de resina epoxi
EPOXIN BARNIZ. Barniz epoxy 100% sólidos.
FAQ preguntas frecuentas
¿Qué diferencia hay entre una resina epoxi y una resina de poliuretano?
Ambas son extraordinariamente resistentes y de excelente dureza frente al desgaste físico-químico, adecuadas para pavimentos continuos con tránsito intensivo de vehículos o personas. La resina epoxi normalmente es algo más rígida y está pensada para su uso solamente en interiores. La de poliuretano es algo más flexible y resistente a los rayos UV, siendo apta para exterior e interior. La elección depende de las condiciones de uso y del tipo de superficie.
¿Para qué se utiliza una resina epoxi en pavimentos industriales?
La resina epoxi forma una película continua, resistente y de gran adherencia, capaz de soportar tránsito pesado, impactos y derrames químicos. Se usa en talleres, garajes, industrias y espacios donde se necesita un pavimento duradero y fácil de mantener.
¿Para qué se utiliza una resina de poliuretano?
Las resinas de poliuretano se usan cuando queremos proteger una superficie de manera exigente frente al desgaste físico-químico, con cierto grado de flexibilidad, tanto exterior como interior. Funcionan bien en superficies con micromovimientos, cambios de temperatura o rozamiento continuado. Se aplican, por ejemplo, en parking, suelos industriales, carriles bici o suelos de grandes almacenes o establecimientos comerciales.
¿Por qué las resinas epoxi y de poliuretano se presentan en dos componentes?
Las resinas epoxi y de poliuretano vienen separadas en dos partes:
- componente A, que es la resina
- componente B, que es el endurecedor
La reacción que hace que el material se endurezca y forme un pavimento resistente comienza cuando se mezclan los dos componentes. Si no se mezclan, o si la mezcla no tiene las proporciones correctas, el producto no llega a endurecerse bien y pierde resistencia.
¿Cuál es el tiempo de curado típico de las resinas epoxi y poliuretano?
El tiempo de curado total de este tipo de resinas es aquel tiempo necesario para el endurecimiento total del producto que permita su puesta en servicio de manera óptima, soportando el tránsito intenso. En ambos casos, el tiempo es similar y suele estar entre los 5-7 días, según el tipo de producto. En algunos casos se permite el tránsito ligero (peatonal) a partir de las 24 h. Tener en cuenta que, tanto la temperatura como la humedad ambiental, influyen directamente en estos tiempos.
¿Qué grosor se recomienda para un pavimento continuo?
El grosor varía según el uso previsto:
- 0,5 – 1 mm para zonas de tránsito ligero (peatonal, bicis)
- 1–2 mm para zonas de tránsito moderado (parking).
- > 2 mm para industrias pesadas o zonas de tráfico muy intenso.
Es importante respetar el espesor recomendado para un rendimiento adecuado.
¿Cómo influye la temperatura en la aplicación de epoxis y poliuretanos?
Las temperaturas bajas ralentizan el curado, mientras que las altas temperaturas aceleran el secado y reducen el tiempo útil de aplicación. Para evitar defectos como burbujas o marcas de herramienta, es importante trabajar dentro del rango recomendado.
¿Qué problemas son habituales después de aplicar resinas epoxi o poliuretano?
Los problemas más comunes son la formación de burbujas, zonas con falta de adherencia y marcas visibles en la aplicación. Suelen deberse a una preparación insuficiente del soporte, falta de imprimación adecuada, una mezcla incorrecta de los componentes o a condiciones ambientales inadecuadas durante la aplicación. Es importante destacar que este tipo de resinas son especialmente sensibles a la humedad en los soportes donde se vayan a aplicar, no siendo conveniente pintarlos hasta que no estén completamente secos, ya que pueden dar lugar a desprendimientos del producto.
¿Se pueden elegir acabados mates o brillantes en estos sistemas?
Sí. Aunque recomendamos los acabados mate para interiores solamente. Las terminaciones mates provocan menos reflejos y son más disimuladas, mientras que las brillantes se reservan para áreas decorativas o donde se busca resaltar el brillo del pavimento.