PALVEROL IMPRIMACIÓN EPOXI IMPRIMIACIÓN ANTICORROSIVA EN 2 COMPONENTES

• Excelente poder antioxidante sobre estructuras metálicas.
• Proporciona la dureza de las pinturas epoxi combinada con el poder antioxidante del zinc.
• Excelente resistencia al agua y a la intemperie.
• Ideal para ambientes industriales y marinos.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Fondo ideal para acabados de gran exigencia y resistencia como: Epoxis, poliuretanos, etc.

Imprimación anticorrosiva epoxi, especialmente indicada como fondo para todo tipo de superficies metálicas donde se requiera una imprimación rica en zinc. Terminada con los acabados apropiados (epoxis y poliuretanos) proporciona una película de excelente dureza mecánica (rozamiento, golpes, rayado…) y resistencia química (disolventes, grasas y productos químicos…)

Aplicable sobre cualquier tipo de estructuras industriales: Estructuras metálicas férricas: hierro / acero, tuberías, maquinaria, tanques de refinerías o de tratamientos de aguas residuales, así como para estructuras que estén sometidos ambientes marinos.

También se puede aplicar directamente sobre acero galvanizado, limpio y desengrasado.

Se presenta en dos componentes denominados:

Componente A Palverol Imprimación Epoxi componente A
Componente B Palverol Imprimación Epoxi componente B

Agitar ambos componentes hasta su perfecta homogeneización antes de combinarlos.

Relación entre los diferentes componentes:

COMPONENTES: RELACIÓN (en volumen):
A / B  3 / 1

Dejar reposar la mezcla 5-10 minutos antes de proceder a la aplicación. El tiempo de vida de la mezcla se sitúa entre cuatro o seis horas, dependiendo de la temperatura y la humedad ambiente.

Aplicar el número de capas necesarias para lograr una buena protección. En caso de soportes nuevos y que no estén imprimados aconsejamos aplicar 2 capas como mínimo, diluyendo la primera con un 20-25% de Disolvente Epoxi y las siguientes con un 10 % máximo.

Las superficies a pintar deben estar limpias, exentas de óxido, polvo, grasa, salitre, etc. Si está pintado anteriormente cuidar que la pintura anterior esté en buen estado y bien adherida. Verificar la compatibilidad y la adherencia.

La aplicación puede hacerse a brocha, rodillo, pistola o por inmersión ajustando la viscosidad del producto a cada caso.

Para la limpieza de los soportes recomendamos los siguientes tratamientos:

En metales ligeros: Desengrasar y lavar con solución amoniacal, enjuagar con agua limpia y dejar secar.

Sobre acero:

Acero Nuevo: Si la estructura no presenta síntomas de oxidación, se podrá aplicar el producto directamente sin necesidad de preparación previa del soporte. Aplicar como mínimo dos capas de PALVEROL IMPRIMACIÓN EPOXI 2 COMPONETES para conseguir un buen espesor de película seca (mínimo 90-100 micras por mano).

Acero con óxido o con pinturas antiguas: En estos casos, y a efectos de conseguir un óptimo resultado del tratamiento para una duración lo más larga posible, se aconseja chorrear la superficie con arena al grado Sa 2 ½, hasta conseguir dejar el hierro limpio y libre de óxido, pinturas antiguas, etc. Tratar luego como superficies nuevas.
Si no es posible chorrear la superficie se procederá con una limpieza mecánica exhaustiva (cepillo de alambres, taladro de púas metálicas, lija, etc.) de todo el óxido y pintura mal adherida. Seguidamente limpiar toda la superficie con Disolvente Universal eliminando restos de polvo, manchas etc., para posteriormente tratar con una mano de PALOXID. Tratar luego como superficies nuevas.

Finalmente, y en ambos casos, se aconseja acabar el tratamiento con nuestro PALVEROL EPOXI (interiores) ó PALCRIPUR ESMALTE (exterior-interior).

No dejar transcurrir más de tres días para su repintado.

Vehículo Componente A: Resina epoxi (Bisfenol A) Componente B. Aducto de Poliamida
Brillo a 85º 15 ± 0,5 (Satinado) UNE-EN ISO 2813
Densidad (g/cc) Componente A: 1,39 Componente B: 1,22 UNE-EN ISO 2811-1
Viscosidad (poises) Componente A: 35 ± 5 Componente B: 40 ± 5 ISO 2555
Rendimiento (m2/l y mano) +10 ± 1
Rendimiento Total (m2/l) 4 ± 0,5 UNE-EN-ISO 6504-3
Secado al Tacto (minutos) 35 ± 10 UNE-48301
Secado Total (días) 5 ± 1 UNE-48301
Repintado (horas) 20 ± 4 UNE-48301
Diluyente y limpieza Disolvente Epoxi
Tiempo de vida de la mezcla(horas) 4 ± 1
Contenido Sólidos en volumen (%) 46,99 ± 5 UNE-48090
Contenido Sólidos en peso (%) 60,95 ± 5 UNE-EN ISO 3251
Espesor de película seca (µ) 80 ± 20
Tensión de rotura(M Pa) 3 UNE EN ISO4624:2003
COVs (g/l) cat. A/j/BD – límite:500g/l 380 ISO 11890-1

*Nota: El valor de los COVs arriba indicado hace referencia al producto listo al uso, diluido, teñido, etc…, con productos y en cantidades indicadas en esta ficha.

La realización de otras mezclas, a lo largo de la cadena de suministro por cualquier agente, queda fuera de nuestra responsabilidad.

Evite el contacto con los ojos y con la piel. Utilice guantes, gafas de protección y vestuario adecuado. Mantener fuera del alcance de los niños. En caso de ingestión acuda inmediatamente al médico. Conserve el contenido en un envase apropiado y bien cerrado. Almacenar en lugar seco, fresco, seguro y en posición correcta. No verter los residuos por el desagüe.

Para más información consultar etiquetado y ficha de seguridad del producto.

*Nota: Tiempo de almacenamiento máximo recomendado: 24 meses desde la fabricación en su envase original perfectamente cerrado, a cubierto y a temperaturas entre 5º y 35º C.